|
В зависимости от требуемого вакуума применяют разные типы вакуум-насосов, а также различные по устройству измерительные приборы — вакуумметры. При всей кажущейся простоте вакуумирование является относительно сложным технологическим процессом, требующим чрезвычайно тщательного исполнения и соблюдения вакуумной гигиены. Чем выше требуется обеспечить вакуум, тем сложнее этого добиться. Эффективность вакуумирования зависит от многих причин. Так, добиться одного и того же вакуума легче в небольшом пустом сосуде, чем в большой емкости, и тем более в емкости, содержащей внутри какие-либо механизмы и неметаллические части. Вакуумируемая система должна быть тщательно герметизирована, быть совершенно сухой и чистой, не содержать каких-либо материалов, выделяющих газы. Вакуумирование холодильных агрегатов усложняется при наличии в агрегате (кожухе мотор-компрессора) смазочного масла или замасленных поверхностей.
|
|
|
На стенде можно одновременно проверять 10—15 терморегуляторов, каждый из которых включают клеммами в цепь контрольных лампочек, сигнализирующих в моменты замыкания и размыкания контактов. Температуру ванны при замыкании и размыкании контактов определяют по термометру. Стенд для проверки и регулировки пускозащитных реле. Проверка пускового реле заключается в определении фактических токов замыкания и размыкания контактов, а защитного реле — в определении времени срабатывания (размыкания) и возврата (замыкания) при определенных токах для данного типа реле. В зависимости от предъявляемых требований стенд может отличаться по пропускной способности, наличием сигнальных устройств, автоматически регистрирующих пригодность реле, удобством подключения проверяемых реле и др.
|
|
Стенд включают в сеть переменного тока. Испытуемые агрегаты и холодильники включают в розетки стенда. Для проверки агрегатов разного напряжения, а также для проверки запуска двигателя при пониженном напряжении на стенде имеется ЛАТР, при помощи которого изменяют напряжение в розетках стенда. Для замера расхода электроэнергии установлены электросчетчики соответствующего напряжения. Продолжительность работы н простоя агрегата в цикле определяют импульсным электросчетчиком.
|
|
|
В ремонтных условиях возникает необходимость проверить производительность компрессора, собранного с двигателем в кожухе (мотор-компрессора). Для этой цели на стенде предусмотрено место для установки проверяемого мотор-компрессора, а также розетка для включения мотор-компрессора в электроцепь стенда. Для периодической проверки ротаметра следует иметь контрольный компрессор с известной производительностью. Стенд для проверки диэлектрической прочности обмоток статора. Стенд состоит из установки, позволяющей получить высокое (1500 В переменного тока) напряжение, и камеры, в которую помещают статор (мотор-компрессор). Для безопасности пользования стендом высокое напряжение подается на изделие только при закрытой двери камеры. Это обеспечивается блокирующим устройством, которое при открывании -двери разрывает электрическую цепь. Напряжение повышают плавно при помощи регулятора напряжения и контролируют по вольтметру. Выдержка высокого напряжения по времени обеспечивается автоматически реле. Отсутствие пли наличие пробоя в изоляции обмоток определяется световой сигнализацией.
|
|
Устройство приспособлений зависит от типа компрессора. Так, для компрессора типа ДХ в приспособлении должен быть смонтирован статор электродвигателя, тогда как компрессор типа Ь5-08В испытывают со своим статором, закрепленным на корпусе компрессора. Во время проверки трущиеся части компрессора должны смазываться, поэтому в приспособлениях с установленными компрессорами должно находиться масло. Нагнетательный патрубок компрессора присоединяют зажимной муфтой к трубопроводу воздушной магистрали стенда.
|
|
|
|
|
|
|
Страница 1 из 4 |
