|
Наличие в вакуумируемом объекте или в вакуумной магистрали каких-либо неплотностей внешне не обнаруживается. Поэтому эффективность работы вакуум-насоса должна неоднократно проверяться в процессе вакуумирования путем замера давления. Тип вакуумметра и точность его измерения должны соответствовать требуемой степени вакуума в объекте. Так, при необходимости вакуумирования холодильных агрегатов до остаточного давления в несколько десятых долей миллиметра ртутного столба применять пружинные вакуумметры так же бесполезно, как пытаться измерить диаметр вала до сотых долей миллиметра при помощи линейки или штангенциркуля.
|
|
|
Наличие воздуха в агрегате снижает его холодопроизводительность и приводит к повышенному расходу электроэнергии. Независимо от того, в какую часть агрегата проник воздух, он скапливается в конденсаторе. Это вызывает постепенное повышение давления в конденсаторе, а также ухудшает отдачу тепла от конденсирующегося фреона в окружающую среду, что в итоге приводит к повышению температуры конденсации. Из-за повышенного давления в конденсаторе возрастет степень сжатия в компрессоре, что и способствует снижению холодопроизводительности и увеличению расхода электроэнергии. Для предупреждения возможности попадания воздуха в систему агрегата его перед заполнением смазочным маслом и фресном тщательно вакуумируют, а при соединениях вакуумированиых агрегатов с соответствующими стендами при помощи герметичных ключей вакуумируют присоединительные шланги или продувают их фреоном.
|
|
В последние годы на многих предприятиях холодильные агрегаты не сушат, так как при тупиковой системе холодильных агрегатов удалять влагу достаточно сложно. Особенно это относится к ремонтным условиям. При наличии высокоэффективного адсорбента, каким является цеолит, применение осушительного патрона (при условии надежной регенерации цеолита), а также сушка отдельных узлов холодильного агрегата могут быть вполне достаточны для необходимого обезвоживания агрегата. Осушительные патроны.
|
|
|
Практикуется также сушка мотор-компрессора с нагревом рабочей обмотки статора электрическим током. Мотор-компрессора устанавливают на стеллажах или подвешивают. К проходным контактам рабочей обмотки подается переменный ток напряжением 50—55 В. Нагнетательный патрубок компрессора заглушают, а во всасывающий (или в аппендикс) периодически подают сухой нагретый воздух. Продолжительность сушки — 2 ч. Холодильный агрегат в сборе. Отдельные узлы агрегата могут быть высушены задолго до окончательной сборки агрегата. А так как высушенные изделия способны поглощать атмосферную влагу, практикуется сушка холодильного агрегата после его окончательной сборки. Способы и режимы сушки холодильных агрегатов бывают разными. Один из них заключается в следующем. Холодильные агрегаты партией в 12—20 шт. устанавливают на специальной тележке, имеющей воздушную магистраль, к которой присоединяют каждый агрегат (штуцером или аппендиксом).
|
|
Автоклавы загружают попеременно, и сухой воздух подается сначала в ранее загруженный автоклав, в котором статоры уже в определенной мере высушены, затем этот воздух подается в автоклавы, загруженные позже. Качество сушки статоров определяют по точке росы воздуха, выходящего из автоклава. Статоры считают высушенными, если точка росы этого воздуха будет не выше —50° С. Компрессор в сборе с ротором. После промывки, обезжиривания и последующей -сушки для удаления паров растворителя компрессоры сушат в автоклавах аналогично статорам. Продолжительность сушки — 2 ч. Проверка качества и требования сушки подобны тем, что предъявляются к сушке статоров.
|
|
|
|
|
|
|
Страница 1 из 4 |
